ສາຍ Annealed

ປັບປຸງ ductility ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:ການຫມູນວຽນເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການງໍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການສາຍທີ່ຈະບິດ, ຜູກ, ຫຼືຮູບຮ່າງໂດຍບໍ່ມີການ breaking ຫຼື cracking.

ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປັບປຸງ:ສາຍ annealed ສີດໍາສາມາດໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນບາງໆຂອງນ້ໍາມັນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ, ເຊິ່ງສະຫນອງລະດັບປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ການເຄືອບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດ rusting ແລະຍືດອາຍຸຂອງສາຍໄຟໃນເວລາທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປຽກຊຸ່ມຫຼືຊຸ່ມຊື່ນ.

ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ວຽກ​ຮ່ວມ​ກັບ​:ສະຖານະທີ່ອ່ອນລົງຂອງເສັ້ນລວດເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຈັບ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆເຊັ່ນການຜູກມັດ, ມັດ, ຫຼືວັດສະດຸມັດເຂົ້າກັນ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື ແລະອຸປະກອນພິເສດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ.

ຄວາມແຮງ tensile ສູງ:ເຖິງວ່າຈະມີສະພາບທີ່ອ່ອນກວ່າຂອງມັນ, ສາຍ annealed ສີດໍາຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ຈໍານວນທີ່ສໍາຄັນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.

ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:ເນື່ອງຈາກຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນ, ສາຍ annealed ສີດໍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ (ເສີມເຫຼັກ, ວັດສະດຸຜູກມັດ), ການກະສິກໍາ (ຮົ້ວ, trellises), ການຫຸ້ມຫໍ່ (baling ຂອງ hay, strapping ຂອງກ່ອງ), ແລະການຜະລິດ (ຕາຫນ່າງສາຍ, ສາຍ).

ການຜະລິດເຫຼັກເສັ້ນ
ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ:ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກ-ເຫຼັກກ້າເຫຼັກຄາບອນທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍປົກກະຕິມີປະລິມານຄາບອນຕັ້ງແຕ່ 0.06% ຫາ 0.08%. ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຍ້ອນວ່າມັນສະຫນອງຄວາມສົມດຸນທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ມ້ວນຮ້ອນ:ເຫຼັກກ້າແມ່ນຜະລິດໂດຍການມ້ວນຮ້ອນ ຫຼື ດອກໄຟອອກເປັນຮູບຊົງກະບອກຍາວ. rod ນີ້ແມ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານສໍາລັບຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນ.

ການແຕ້ມສາຍ
ການກະກຽມເບື້ອງຕົ້ນ:ເຫຼັກກ້າໄດ້ຖືກອະນາໄມທໍາອິດເພື່ອເອົາຂະຫນາດ, rust, ຫຼື impurities. ການເຮັດຄວາມສະອາດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍແລະປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງສາຍໄຟສຸດທ້າຍ.
ການລະບາຍນ້ໍາ:ນໍ້າຫຼໍ່ລື່ນ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເປັນນໍ້າປູນຂາວ-ຫຼືນໍ້າສະບູ, ແມ່ນໃຊ້ກັບໄມ້ຄ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍແຕກ.
ການຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ:rod ຖືກດຶງໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງຕາຍ (ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການແຕ້ມຮູບເຢັນ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມັນຄ່ອຍໆ. ແຕ່ລະຕົວຕາຍມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າອັນກ່ອນໜ້າເລັກນ້ອຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນລວດບາງລົງໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໂດຍບໍ່ແຕກ.
ການຫົດຕົວປານກາງ (ທາງເລືອກ):ອີງຕາມຄວາມຫນາແລະຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ, ການຫມູນວຽນລະດັບປານກາງອາດຈະເຮັດລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຕ້ມຮູບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍໄຟເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນແລະຟື້ນຟູການ ductility, ເຮັດໃຫ້ການແຕ້ມຮູບຕື່ມອີກງ່າຍຂຶ້ນ.

ການຫົດຕົວ
ການຫມູນວຽນເຕັມທີ່:ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ, ສາຍ undergoes annealing ຢ່າງເຕັມທີ່. ສາຍໄຟແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາອົບ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 680 ອົງສາເຖິງ 750 ອົງສາ (1256 ອົງສາ F ຫາ 1382 ອົງສາ F).
ບັນຍາກາດຄວບຄຸມ:ບັນຍາກາດໃນເຕົາເຜົາຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ, ມັກຈະໃຊ້ບັນຍາກາດ inert ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນ (ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ, ໄຮໂດເຈນ, ຫຼືທາດປະສົມຂອງທາດອາຍຜິດ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຢູ່ດ້ານຂອງສາຍໄຟ.
ແຊ່:ສາຍແມ່ນຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ annealing ສໍາລັບໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ microstructure ຂອງເຫຼັກຫັນປ່ຽນ. ໄລຍະເວລາແຊ່ນ້ໍານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ສາຍອ່ອນໆແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ.
ຄວາມເຢັນ:ການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນເຮັດໃນລັກສະນະທີ່ຄວບຄຸມ. ຄວາມເຢັນຊ້າໆພາຍໃນເຕົາແມ່ນປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟເຢັນຄ່ອຍໆກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນຽວຂອງສາຍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນກາຍເປັນ brittle.

ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ການດອງ:ເສັ້ນລວດອາດຈະໄດ້ຮັບການດອງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຊ່ນ້ໍາໃນອາບນ້ໍາອາຊິດເພື່ອເອົາຂະຫນາດຫຼື oxides ທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ annealing.
ການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ:ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ດອງ​, ສາຍ​ແມ່ນ rinsed ແລະ neutralized ໃນ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ເປັນ​ດ່າງ​ເພື່ອ​ເອົາ​ອາ​ຊິດ​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​.
ການເຄືອບ (ທາງເລືອກ):ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແລະປັບປຸງການຈັດການ, ສາຍອາດຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນບາງໆຂອງນ້ໍາມັນ, ຟອສເຟດ, ຫຼືສານປ້ອງກັນອື່ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນທາງເລືອກແລະຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງສາຍ baling.

ຈົບ
straightening:ສາຍ annealed ອາດຈະຖືກຜ່ານເຄື່ອງ straightening ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍຂອງຕົນ.
ການຕັດ:ສາຍສາມາດຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວສະເພາະໄດ້ ຖ້າມັນມີຈຸດປະສົງເພື່ອມັດ ຫຼື ມັດ. ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ມັນຈະຖືກບາດແຜເຂົ້າໄປໃນທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື spools.
ການຫຸ້ມຫໍ່:ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສາຍຕັດ ຫຼື ເຊືອກສາຍໄດ້ຖືກມັດໄວ້, ໂດຍປົກກະຕິໃນຊອງ 20 ກິໂລຫາ 500 ກິໂລ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການທົດສອບ:ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບຕ່າງໆ, ລວມທັງການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, elongation, ແລະ ductility ການທົດສອບ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້.
ການກວດກາ:ການສໍາເລັດຮູບຂອງເສັ້ນລວດແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາເພື່ອຄວາມເປັນເອກະພາບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນຮອຍແຕກຫຼືການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ການຫຸ້ມຫໍ່
ມ້ວນ:ເສັ້ນລວດສໍາເລັດຮູບແມ່ນບາດແຜເຂົ້າໄປໃນລວດທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນລະດັບ 1 ຫາ 1000 ກິໂລກຣາມ.
ສາຍເຊືອກ:ເຊືອກຖືກມັດດ້ວຍວັດສະດຸມັດເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ປ້າຍກຳກັບ:ແຕ່ລະ coil ຫຼືມັດໄດ້ຖືກຕິດສະຫຼາກດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງເຄື່ອງວັດສາຍ, ນ້ໍາຫນັກ, ຊັ້ນວັດສະດຸ, ແລະລາຍລະອຽດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ.